Cztery kompetencje pod jednym dachem: druk 3D FDM, skanowanie 3D, diagnostyka termowizyjna i kompletne strony internetowe. Od zepsutej zębatki, której nie da się już kupić — po działający biznes online.
Najczęściej realizuję projekty, których nie da się po prostu kupić w sklepie. Fizyczne detale i cyfrowe serwisy — u mnie zamówisz jedno i drugie.
Prototypy, części zamienne i obudowy. Dobieram tworzywo pod obciążenie, temperaturę i środowisko pracy — nie „na oko”.
Masz część, ale nie masz pliku? Skanuję fizyczny element i zamieniam go w model, który da się wydrukować albo wysłać do produkcji.
Projektuję, koduję i wdrażam kompletne serwisy — od strony-wizytówki po aplikację z panelem administratora, formularzami i bazą ofert.
Sprawdzam kamerą termowizyjną, ile naprawdę dzieje się w mechanizmie. Dzięki temu wiadomo, jakie tworzywo i jakie rozwiązanie wytrzyma.
Nie tylko plastik. Projektuję interfejs, piszę kod, wdrażam na serwer i ogarniam domenę. Poniżej cztery serwisy, które zaprojektowałem i zbudowałem od zera — każdy działa i każdy można kliknąć.
Platforma handlu surowcami dla DP Logistics: publiczna tablica ofert z filtrami, formularz zgłoszeniowy z akceptacją koordynatora oraz zamknięty panel administratora z dokumentami, kontaktami i archiwum.
comotiq.comSklep z gotowymi wydrukami: katalog z filtrami kategorii, koszyk, licznik „warstwy” drukowany na żywo, sekcja tworzyw, proces realizacji, opinie klientów i rozbudowane FAQ.
druk3d.xo.jeRozbudowana strona spółki logistycznej: oferta usług, sekcja przewag i certyfikatów, karuzela partnerów, mapa dojazdu oraz formularz kontaktowy z walidacją i komunikatami po wysyłce.
dp-logistics.euStrona usługowa z pełną ofertą, sekcją nowoczesnych technologii (PV, magazyny energii, pompy ciepła, wallbox), licznikami osiągnięć, realizacjami i formularzem kontaktowym.
wkontakcie.techKażdy serwis piszę od zera — bez ciężkich kreatorów. Dzięki temu strona ładuje się szybko, da się ją rozbudować i nie płacisz abonamentu za cudzą platformę.
Najczęstszy problem: element jest zepsuty, a producent go już nie sprzedaje. Zamiast szukać po serwisach aukcyjnych, skanuję fizyczny detal i odtwarzam go jako model 3D. Potem zostaje już tylko wydruk — albo plik do dalszej produkcji.
Detal trafia na stół skanera. Powierzchnie błyszczące i czarne najpierw matowię, żeby pomiar był kompletny.
Miliony punktów zamieniam w spójną siatkę, czyszczę szumy i domykam powierzchnie.
Poprawiam geometrię: otwory, gwinty, grubości ścianek. Otrzymujesz plik gotowy do druku lub do produkcji.
Drukuję, mierzę i porównuję z oryginałem. Jeśli coś nie pasuje — koryguję model, nie zgaduję.
Element bez dokumentacji → skan → plik → nowy wydruk. Cała droga w jednym miejscu.
Mam kamerę termowizyjną i używam jej przy projektach technicznych. Zamiast zgadywać, ile nagrzeje się mechanizm, mierzę to. Dopiero potem decyduję, czy wystarczy PLA, czy trzeba sięgnąć po PETG, ABS/ASA albo tworzywo techniczne.
Termowizja pokazuje to, czego nie widać gołym okiem: gdzie ucieka ciepło, który element pracuje na granicy i czy zaprojektowane rozwiązanie w ogóle ma prawo działać dłużej niż miesiąc.
Mierzę, ile nagrzeje się detal w pracy. PLA mięknie już przy ~55–60°C, PETG wytrzymuje więcej, a ASA i tworzywa techniczne znacznie więcej. Bez pomiaru to loteria.
Łożyska, przekładnie, silniki, hamulce. Jeśli coś jest gorące w jednym punkcie — tam jest tarcie, luz albo zły materiał.
Przegrzewające się złącza, obwody i sterowniki. Szczególnie przydatne przy obudowach drukowanych w 3D — zanim zamkniesz elektronikę w plastiku.
Kontrola temperatury dyszy i stołu, przyczyny odklejania i wywijania warstw. Dzięki temu wydruki z większych tworzyw wychodzą powtarzalnie.
Mostki termiczne, uciekające ciepło, wilgoć w przegrodzie. Szybka diagnoza bez rozkuwania i demontażu.
Dostajesz zdjęcia termowizyjne z opisem temperatur, wskazaniem problematycznych miejsc i konkretną propozycją rozwiązania.
Od prostych detali ułatwiających życie, po konkretne, wytrzymałe części mechaniczne. Najedź na zdjęcie, żeby zobaczyć je w kolorze.
prototyp
Wydruk sprawdzający poprawność wymiarów, zanim ruszy seria.
część zamienna
Uratowany sprzęt domowy przed wyrzuceniem — zamiennik mocniejszy od oryginału.
obudowa
Puszki i obudowy na układy — dopasowane co do dziesiątej milimetra.
TPU
Odbojniki, osłony i elementy miękkie, które pracują razem z mechanizmem.
Wartość przy nazwie to orientacyjna temperatura pracy. Kiedy detal ma działać w cieple — mierzę ją termowizją, a nie zgaduję.
Jedna ścieżka dla wydruku, skanu i strony. Zawsze wiesz, na którym etapie jest Twój projekt i ile to będzie kosztować — zanim cokolwiek ruszy.
Opisujesz problem. Przesyłasz plik, szkic, zdjęcie uszkodzonego elementu albo po prostu samą część. Przy stronach — mówisz, co serwis ma robić.
e-mail · telefon · osobiścieJeśli trzeba, skanuję detal w 3D i mierzę temperatury pracy kamerą termowizyjną. To etap, na którym zapada decyzja o materiale i konstrukcji.
skan 3D · termowizjaMówię wprost: z czego to zrobić, ile potrwa i ile kosztuje. Bez gwiazdek i bez „zobaczymy”. Wycena jest darmowa i do niczego nie zobowiązuje.
zwykle w 24 hDrukarka idzie w ruch albo siadam do kodu. Pilnuję parametrów i jakości na każdym etapie, a przy większych projektach dostajesz podgląd postępów.
druk · kod · testyWymiary, dopasowanie, wytrzymałość. Przy stronach: przeglądarki, urządzenia mobilne, szybkość, formularze i dostępność.
pomiary · testyWpadasz osobiście, pakuję do paczkomatu albo publikuję serwis pod Twoją domeną. Potem jestem pod telefonem, gdyby coś trzeba było poprawić.
odbiór · wysyłka · publikacjaDrukiem 3D zajmuję się od dłuższego czasu i traktuję to nie tylko jako pracę, ale też sposób na rozwiązywanie inżynieryjnych problemów. Lubię moment, w którym detal schodzi ze stołu i od razu do czegoś pasuje.
Z czasem do drukarki doszły kolejne narzędzia: skaner 3D, kamera termowizyjna i kod. Dzięki temu mogę domknąć projekt od początku do końca — zmierzyć, zaprojektować, wydrukować, sprawdzić i opublikować w sieci.
Jeśli masz uszkodzony element, projekt koncepcyjny albo pomysł na serwis internetowy, pomogę dobrać rozwiązanie i zrealizować je w praktyce.
Cena zależy od objętości detalu, wybranego materiału, wysokości warstwy i czasu pracy drukarki. Małe elementy użytkowe to zwykle kilkadziesiąt złotych, większe konstrukcje wyceniam indywidualnie. Wycena jest darmowa — wystarczy plik albo zdjęcie z wymiarami.
Tak. Wystarczy fizyczny element, zdjęcie z linijką albo szkic z wymiarami. Część zeskanuję i odtworzę jako model 3D, a następnie wydrukuję. Jeśli potrzebujesz pliku na później — dostaniesz go razem z wydrukiem.
To najczęstsze zastosowanie skanera. Zębatki, zaczepy, pokrętła, obudowy, elementy maszyn i sprzętu AGD. Po skanie powstaje model, który można wydrukować od razu albo poprawić — wzmocnić newralgiczne miejsce, zmienić materiał, dodać uchwyt.
Żeby wiedzieć, w jakich warunkach detal naprawdę pracuje. Jeśli element siedzi przy silniku albo w obudowie z elektroniką, potrafi się nagrzać bardziej, niż zakładasz. Pomiar temperatury pozwala dobrać tworzywo, które nie zmięknie po tygodniu, i wskazać miejsca, gdzie trzeba poprawić konstrukcję lub chłodzenie.
Zależy od zakresu: prosta wizytówka to kilka dni, rozbudowany serwis z panelem administratora, formularzami i bazą danych — kilka tygodni. Po krótkiej rozmowie dostajesz konkretną kwotę i harmonogram. Cena obejmuje projekt, kod, wdrożenie i podstawowe szkolenie z obsługi.
Tak. Pomagam wybrać hosting i domenę, konfiguruję SSL, publikuję serwis i opiekuję się nim po starcie — poprawki treści, aktualizacje, kopie zapasowe. Możesz też przejąć wszystko na swoje konta, dostaniesz komplet plików i instrukcję.
Odbiór osobisty w Nowej Wsi Lęborskiej, paczkomat albo kurier — jak wygodniej. Jeśli jesteś z okolicy, możesz po prostu podrzucić zepsutą część do zwymiarowania. Projekty internetowe realizuję zdalnie dla klientów z całej Polski.
Tak — od kilku do kilkudziesięciu sztuk tego samego detalu, na przykład uchwyty, dystanse, obudowy albo elementy do produktów sprzedawanych w sklepie. Przy większych nakładach doradzam, czy druk 3D nadal jest opłacalny, czy lepiej pomyśleć o innej technologii.
Napisz kilka zdań albo zadzwoń. Jeśli masz gotowy plik (.STL, .STEP, .OBJ) — od razu daj znać, wycena pójdzie szybciej. Przy stronach opisz, co serwis ma robić i dla kogo.
Administratorem Twoich danych osobowych jest Radek Majak, adres pracowni: ul. Marynarzy 6A, 84-351 Nowa Wieś Lęborska, e-mail: info@radekmajak.pl, telefon: +48 737 730 238.
Dane przekazywane za pośrednictwem formularza kontaktowego lub bezpośredniego kontaktu e-mail/telefon (imię i nazwisko, adres e-mail, numer telefonu, treść zapytania oraz nadsyłane pliki 3D) przetwarzane są wyłącznie w celach:
Dane z formularza wyceny przechowywane są przez okres niezbędny do kalkulacji oferty i kontaktu (do 12 miesięcy w przypadku braku realizacji zlecenia) lub przez czas wymagany przepisami prawa podatkowo-księgowego w przypadku zrealizowanych zamówień.
Twoje dane osobowe oraz nadesłane modele 3D/projekty są ściśle poufne. Nie są sprzedawane ani udostępniane podmiotom trzecim w celach marketingowych. Dostęp do nich posiadają wyłącznie zaufani dostawcy techniczni (operator poczty e-mail, polski/unijny hostingodawca serwera WWW, operator FormSubmit w celu bezpiecznego doręczenia formularza).
W każdej chwili masz prawo do dostępu do swoich danych, ich sprostowania, usunięcia, ograniczenia przetwarzania, wniesienia sprzeciwu oraz wniesienia skargi do Prezesa Urzędu Ochrony Danych Osobowych (UODO).
Serwis radekmajak.pl nie stosuje inwazyjnych cookies reklamowych ani śledzących. Strona zapisuje w pamięci przeglądarki wyłącznie techniczny znacznik rmCookieConsent w celu zapamiętania potwierdzenia informacji o cookies.
W sprawach związanych z ochroną danych osobowych napisz na adres: info@radekmajak.pl.